一、概述
LWGY系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
二、LWGY基本型涡轮流量传感器
1．结构特征与工作原理
（1）结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
（2）工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f——脉冲频率[Hz]
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]
为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600——换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2．基本参数与技术性能
（一）基本参数：见表一
表一
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 |
类 型 | LWGY | | | | | 基本型，+5-24DCV供电， |
LWGB | | | | | 4~20mA两线制电流输出，远传変送型 |
LWY | | | | | 电池供电现场显示型 |
LWYC | | | | | 现场显示/4~20mA两线制电流输出 |
公 称 通 径 | 4 | | | | 4mm，普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h |
6 | | | | 6mm，普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h |
10 | | | | 10mm，普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h |
12 | | | | 12mm，普通涡轮流量范围0.2~2m3/h |
15 | | | | 15mm，普通涡轮流量范围0.6~6m3/h |
20 | | | | 20mm，普通涡轮流量范围0.7~7m3/h |
25 | | | | 25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h |
32 | | | | 32mm，普通涡轮流量范围1.5~15m3/h |
40 | | | | 40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h |
50 | | | | 50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h |
65 | | | | 65mm，普通涡轮流量范围7~70m3/h |
80 | | | | 80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h |
100 | | | | 100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h |
125 | | | | 125mm，普通涡轮流量范围25~250m3/h |
150 | | | | 150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h |
200 | | | | 200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h |
防 爆 | | | | 无标记，为非防爆型 |
B | | | 防爆型 |
精度 等级 | A | | 精度0.5级 |
B | | 精度1级 |
涡轮 类型 | A | 宽量程涡轮 |
B | 普通涡轮 |
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，最大工作压力为6.3Mpa;
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接,最大工作压力为2.5Mpa;
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
（2）介质温度：-20～＋120℃.
（3）环境温度：-20～＋55℃.
（4）供电电源：电压：+5-24VDC,电流：≤10mA.
（5）传输距离：传感器至显示仪表的距离可���1000m.
3．安装、使用和调整
（1）安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
1.压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈
5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图一LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1.壳体 2.前导向件 3.叶轮 4.后导向件 5.前置放大器
图二LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1.球轴承 2.前导向件 3.涨圈 4.壳体 5.前置放大器 6.叶轮 7.轴承 8.轴
图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
（2）LWGY型涡轮流量传感器接线说明：如图
（3）防爆型涡轮流量传感器接线说明：
打开后壳盖，如图：
“+”接供电电源+，“-”接供电电源-，“”为信号输出
（4）传感器结构尺寸图：表二
表二
| 公称通径 （mm） | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔数 |
LWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | | | |
LWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | | | |
LWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 350 | | | |
LWGY-12 | 12 | 75 | 173 | G1 | | | | |
LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | | | | |
LWGY-20 | 20 | 85 | 173 | G1 | | | | |
LWGY-25 | 25 | 100 | 173 | G5/4 | | | | |
LWGY-32 | 32 | 140 | 175 | G11/2 | | | | |
LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | | Ф110 | Ф18 | 4 |
LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | | | Ф125 | Ф18 | 4 |
LWGY-65 | 65 | 180 | 278 | | | Ф145 | Ф18 | 4 |
LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | | | Ф160 | Ф18 | 8 |
LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | | | Ф180 | Ф18 | 8 |
LWGY-125 | 125 | 250 | 347 | | | Ф210 | Ф18 | 8 |
LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | | | Ф250 | Ф22 | 8 |
LWGY-200 | 200 | 360 | 415 | | | Ф295 | Ф22 | 12 |
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
（5）使用和调整
◆使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
三、LWGB型涡轮流量变送器
LWGB型涡轮流量传感器是在LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电，4-20mA两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
本变送器各口径的流量测量范围，传感器结构尺寸，安装方法，维护等内容请阅读本说明书第二部分“LWGY基本型涡轮流量传感器”。
流量计算公式：Q=QF
式中：Q ——实际流量，m3/h
QF——流量测量上限值，m3/h,见表1
I ——电流输出，mA
变送器供电电压：24V,（12V—30V）
供电电压与负载电阻关系：RLMAX=-50
式中：RLMAX——最大载电阻，Ω
U——供电电压，V
接线图如下：A(+) — 24V+ B(-)—信号输出
四、LWY型涡轮流量计
1、概述
本表采用先进的低功耗微处理器，稳定可靠的软硬件设计，先进的贴片焊接技术，从设计到生产保证了仪表的可靠性和稳定性，同时我们还跟踪国内外最新的技术和标准以及终端客户的反馈信息，保证了产品的实用性先进性和可靠性，是各厂家液体表的理想配套修正仪表。
2、工作环境
环境温度： -20 ~ +70℃；
环境湿度： 45 ~ 85%RH；
电 源： DC 3.6V； DC 24V(10 ~ 24)
3、主要特点
（1）显示功能：可同时显示累积流量、瞬时流量、电池电量。
（2）通讯功能：流量计备有RS485通讯接口，采用MODBUD RTU协议，可与计算机联网实现远距离自动化集中管理。
（3）定量信号输出功能：可以根据用户的需要，任意设置输出定量脉冲信号或实时脉冲。
（4）可直接与市面上常见的智能IC卡表连接，组成预付费收费系统，便于用户收费管理。
（5）断电保护功能：流量计的计量数据及设定的参数，在断电后（或更换机内电池时）不会消失，能长期保存数据（10年以上）。
（6）双电源供电功能：流量计内电源采用DC3.6V供电；机外电源采用DC10~24V供电。采用机外电源时，自动切断机内电源供电。
（7）微功耗性能：本流量计采用微功耗设计：待机功耗≤60μA，一节5号锂电池（3.6V）,可使用三年以上。
4、显示状态
第一行显示的为电池状态，当剩余电量为两格时请及时更换电池。
第二行显示为累积流量从0-999999999.9
第三行显示为瞬时流量从0-99999
5、前面板接线布局
6、后端子板接线图
7、参数设置表
S-001 | 修改累积量，清零累积量 |
S-002 | 满量程，立方米/小时。用来计算4-20mA电流输出。 |
S-003 | 脉冲当量，脉冲数/立方米。用来计算脉冲输出。 |
S-004 | 仪表系数，仪表脉冲系数，脉冲数/立方米。用来计算流量。 |
S-005 | 频率高于f1时的脉冲系数误差 |
S-006 | f1：频率点1 |
S-007 | 频率低于f1时的脉冲系数误差 |
S-008 | f2：频率点2 |
S-009 | 频率低于f2时是脉冲系数误差 |
S-010 | f3：频率点3 |
S-011 | 频率低于f3时的脉冲系数误差 |
S-012 | f4：频率点4 |
S-013 | 频率低于f4时的脉冲系数误差 |
S-014 | f5：频率点5 |
S-015 | 频率低于f5时的脉冲系数误差 |
S-016 | f6：频率点6 |
S-017 | 频率低于f6时的脉冲系数误差 |
S-018 | f7：频率点7 |
S-019 | 频率低于f7时的脉冲系数误差 |
S-020 | f8：频率点8 |
S-021 | 频率低于f8时的脉冲系数误差 |
S-022 | f9：频率点9 |
S-023 | 频率低于f9时的脉冲系数误差 |
S-024 | f10：频率点10 |
S-025 | 频率低于f10时的脉冲系数误差 |
S-026 | 仪表地址，1-255，MODBUS RTU协议 |
S-027 | Ic卡输出设置 |
S-028 | 液体密度 吨/立方米，千克/升 |
S-029 | 设为0时瞬时量为立方米/小时，设1为立方米/分钟,设为2 升/小时,设为3 升/分钟，设为4 吨/小时，设为5 公斤/分钟 |
S-030 | 修正系数 如不修正设定为1 |
8、参数设置使用说明
（1）累积量清零
（2）参数设定
9、运输及贮存注意事项
为防止仪表受到意外损坏，流量计在运到用户使用地点之时，请保持我公司发货时的包装状态。
仪表到达之后应及时安装，以免因意外因素使仪表的绝缘性能减低，金属部件受到腐蚀。如需长期保存请遵守下列事项：
■ 存放时尽量勿拆包装。
■ 存放地点应具备下列条件:
● 具有防雨防水设施
● 不易受到机械震动或冲击
● 存放温度25度，湿度65%